Furnizor de piese personalizate din fibră de carbon ODM

Când o parte în formă specială din fibră de carbon cu o structură complexă adoptă procesul de modelare a înfășurării, cum să controlați cu exactitate unghiul de înfășurare și tensiunea fibrei pentru a satisface cerințele de performanță mecanică ale diferitelor părți?

Atunci când o parte în formă specială din fibră de carbon cu o structură complexă adoptă procesul de modelare a înfășurării, este crucial să controlăm cu exactitate unghiul de înfășurare și tensiunea fibrei pentru a satisface cerințele de performanță mecanică ale diferitelor părți. Următoarele sunt câteva metode pentru a obține un control precis:

Controlul precis al unghiului de înfășurare
Proiectarea și modelarea precisă a matriței: este necesară proiectarea exactă a matriței în funcție de structura complexă și cerințele de performanță mecanică ale părții în formă specială. Utilizați software-ul de proiectare (CAD) de computer (pentru a stabili un model tridimensional al părții în formă de special pentru a înfățișa cu exactitate forma și dimensiunea fiecărei părți. De exemplu, pentru piese complexe în formă specială din fibră de carbon utilizată în câmpul aerospațial, proiectarea matriței trebuie să țină seama de stresul aeronavei în diferite condiții de zbor pentru a se asigura că diferite părți ale părții în formă specială pot rezista la sarcina corespunzătoare.
Algoritmul avansat de planificare a căilor: Pe baza modelului de mucegai, un algoritm avansat de planificare a căilor este utilizat pentru a determina calea de înfășurare și unghiul fibrei. Algoritmii comuni includ algoritmul de înfășurare izotensoidă, algoritmul cel mai scurt al căii, etc. Acești algoritmi pot calcula distribuția optimă a unghiului de înfășurare în funcție de cerințele de performanță mecanică ale diferitelor părți ale părții în formă specială. De exemplu, în piese auto de înaltă performanță, pentru părțile care fac obiectul unei stresuri mai mari de îndoire, algoritmul de planificare a căilor va proiecta unghiul de înfășurare corespunzător, astfel încât fibra să reziste la forța de îndoire în cea mai mare măsură. Izuarie inteligentă dezvoltată în mod independent de Jiangyin Dongli News Materials Technology Co., Ltd. are funcții inovatoare cu mai multe axe și Jacquard, care pot oferi modele personalizate pentru aplicații specializate, ceea ce implică, de asemenea, că compania are anumite capacități tehnice în planificarea căilor și poate realiza planificarea complexă a căilor de extindere a fibrelor prin funcțiile de loomuri inteligente.
Sistem de monitorizare și feedback în timp real: În timpul procesului de înfășurare, sunt instalați senzori de monitorizare a unghiului de înaltă precizie pentru a monitoriza unghiul de înfășurare a fibrelor în timp real. Odată ce se găsește o abatere unghiulară, sistemul de feedback va transmite imediat informațiile către sistemul de control, iar sistemul de control va ajusta automat parametrii de mișcare ai echipamentului de înfășurare în funcție de informațiile de feedback pentru a corecta abaterea unghiului. De exemplu, în dezvoltarea echipamentelor sportive, pentru unele piese în formă specială în formă specială în formă de carbon, sistemul de monitorizare și feedback în timp real poate asigura exactitatea unghiului de înfășurare a fibrelor, asigurând astfel stabilitatea performanței echipamentului în timpul utilizării.

Controlul precis al tensiunii
Sistem avansat de control al tensiunii: Dispozitive de control al tensiunii de înaltă precizie, cum ar fi frâne cu pulbere magnetică și controlere de tensiune pneumatică. Aceste dispozitive pot controla cu exactitate tensiunea fibrei în timpul procesului de înfășurare în funcție de valoarea tensiunii presetate. Luând ca exemplu câmpul aerospațial, pentru unele piese cheie în formă de fibră de carbon, proprietățile mecanice pe care le suportă sunt extrem de mari. Sistemul avansat de control al tensiunii poate asigura că fibra menține o tensiune stabilă în timpul procesului de înfășurare, asigurând astfel rezistența și fiabilitatea pieselor în formă specială. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. poate produce țesături cu o uniformitate și densitate bună prin intermediul sistemului de control al tensiunii dezvoltat independent de sine, ceea ce arată că compania are o anumită rezistență tehnică în controlul tensiunii, iar sistemul său de control al tensiunii poate îndeplini cerințele diferitelor produse pentru controlul tensiunii fibrelor.
Considerarea exactă a proprietăților materialelor: diferite materiale din fibră de carbon au proprietăți mecanice diferite și proprietăți de tracțiune. Atunci când determinăm parametrii de control al tensiunii, caracteristicile materialului din fibră de carbon trebuie luate în considerare cu exactitate. De exemplu, pentru materialele din fibră de carbon de înaltă rezistență, acestea pot rezista la o tensiune mai mare, în timp ce pentru unele materiale din fibră de carbon, cu o flexibilitate bună, dar cu o rezistență relativ scăzută, controlul tensiunii trebuie să fie mai rafinat.
Strategia de control al tensiunii segmentate: în conformitate cu cerințele de performanță mecanică ale diferitelor părți ale părților în formă de special, se adoptă o strategie de control al tensiunii segmentate. În unele părți cheie, cum ar fi zonele de concentrare a stresului, tensiunea fibrei este crescută pentru a îmbunătăți rezistența și capacitatea de purtare a piesei; În timp ce în unele părți relativ minore, tensiunea este redusă în mod corespunzător pentru a evita deteriorarea fibrelor sau degradarea performanței materiale din cauza tensiunii excesive. De exemplu, în unele piese mari în formă de fibre de carbon în domeniul industrial, strategia de control a tensiunii segmentate poate optimiza utilizarea materialelor și poate reduce costurile de producție, asigurând în același timp proprietățile mecanice generale.

Optimizarea procesului și controlul calității
Optimizarea parametrilor procesului: printr -un număr mare de experimente și simulări, sunt optimizați diferiții parametri ai procesului de modelare a înfășurării, cum ar fi viteza de înfășurare, temperatura, umiditatea etc. Acești parametri vor afecta efectul de înfășurare și stabilitatea tensiunii fibrei. De exemplu, în procese precum Autoclaves și RTM, controlul temperaturii și presiunii are o influență importantă asupra întăririi și performanței fibrei. Atunci când produceți produse compuse, se utilizează o varietate de tehnologii precum Autoclaves și RTM, iar inspecțiile stricte de calitate sunt efectuate în fiecare etapă, ceea ce ajută la asigurarea stabilității parametrilor procesului și a consistenței calității produsului, oferind astfel garanții de proces bune pentru controlul precis al unghiurilor de lichidare a fibrelor și tensiunii.
Inspecția și feedback-ul calității: bazându-se pe echipamente avansate de inspecție, cum ar fi calibrele cu diametrul cu laser, mașinile electronice de testare universală etc., calitatea pieselor în formă specială din fibră de carbon după ce este inspectată. Conținutul de inspecție include unghiul de înfășurare a fibrei, uniformitatea tensiunii, proprietățile mecanice ale pieselor în formă specială, etc. În conformitate cu rezultatele testelor, feedback-ul în timp util și ajustarea parametrilor procesului și a strategiilor de control sunt făcute pentru a optimiza continuu procesul de producție. Jiangyin Dongli News Material Technology Co., Ltd. implementează cu strictețe sistemul de control al calității în timpul procesului de producție pentru a se asigura că fiecare produs respectă standardele industriei. Acest control strict al calității ajută la obținerea unui control precis al unghiului și tensiunii de înfășurare a fibrelor, îndeplinind astfel cerințele de performanță mecanică ale diferitelor părți.