Țesătură pură țesută de carbon furnizor

Cum să optimizezi procesul de țesut al țesături țesute din fibră de carbon pură Pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice?

Pentru a optimiza procesul de țesut al țesături țesute din fibră de carbon pură Pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, trebuie să se facă îmbunătățiri sistematice în selecția fibrelor, structura de țesut, parametrii procesului, tehnologia post-procesare și alte aspecte. Următoarele sunt direcțiile cheie de optimizare și măsuri specifice:

1. Selecția fibrelor și pretratarea

Obiectiv: asigurați -vă puterea fibrei, legarea interfeței și consistența.
Modulul ridicat/fibră de carbon de înaltă rezistență: selectați fibre de înaltă performanță, cum ar fi T800 și T1000, pentru a echilibra modulul și alungirea la pauză.
Tratament la suprafață: îmbunătățirea legăturii interfațiale între fibră și rășină prin oxidare, tratament plasmatic sau dimensiune.
Orientarea fibrelor: Fibrele unidirecționale (UD) sunt consolidate într-o direcție specifică, în timp ce țesutul multi-axial poate echilibra proprietățile mecanice multidirecționale.

2. Proiectarea structurii de țesut

Obiectiv: optimizați aranjarea fibrelor pentru a echilibra rezistența, rigiditatea și toleranța la daune.
Tipuri de țesătură de bază:
Țesătură simplă: stabilitate ridicată, dar performanță slabă de îndoire;
Twill țesătură: o rezistență bună la forfecare, potrivită pentru suprafețe curbate complexe;
Satin țesătură: mai puțin flambaj cu fibre, rezistență ridicată la tracțiune (cum ar fi 5 ore satin pentru părți de aviație).
Țesutul cu mai multe straturi și tridimensionale: fibra de direcție Z îmbunătățește rezistența la forfecare a intermediarului și reduce riscul de delaminare.
Țesut hibrid: combinați fibra de carbon cu alte fibre (cum ar fi fibra de sticlă, aramidă) pentru a îmbunătăți rezistența la impact.

3. Optimizarea parametrilor procesului

Obiectiv: reduceți deteriorarea fibrelor și asigurați uniformitatea.
Controlul tensiunii: Mențineți tensiunea constantă (cum ar fi 100-200N/pachet) în timpul țesăturii pentru a evita ruperea fibrelor din cauza tensiunii excesive sau a țesăturii libere din cauza slăbiciunii excesive.
Viteza de țesut: viteză mică (cum ar fi 5-20 rpm) poate reduce încălzirea cu frecare și uzura fibrelor.
Temperatură și umiditate: Mediul este controlat la 20-25 ° C și 40-60% RH pentru a preveni absorbția de pre-întărire a rășinii sau a umidității fibrelor.

4. Procesul de impregnare și de întărire a rășinii

Obiectiv: Maximizați legarea interfeței cu rezistență la fibră și reduceți defectele.
Selecția rășinii: rășină epoxidică (aderență ridicată), IMC (rezistență la temperatură ridicată) sau rășină termoplastică (reciclabilitate).
Procesul prepreg: Asigurați impregnarea uniformă a rășinii și conținutul de rășină de control (30-40%).
Parametri de întărire: Utilizați întărirea etapizată (cum ar fi 80 ° C pre-vindecare 180 ° C post-vindecare) pentru a reduce tensiunea internă.

5. Verificarea post-procesare și performanță

Presare la cald: eliminați porozitatea și îmbunătățiți densitatea prin presiune ridicată (0,5-1,5 MPa).
Testare nedistructivă (NDT): utilizați scanare cu ultrasunete sau radiografie pentru a detecta defecte interne (cum ar fi porozitate, delaminare).
Testare mecanică: Verificați efectul de optimizare prin teste de rezistență la forfecare la tracțiune, îndoire și interlaminară (ILSS).

Cazuri de aplicare
Aerospațial: Utilizați procesul de 5 ore Satin RTM pentru fabricarea piei de aripi, iar rezistența la tracțiune este crescută cu 20%.
Automobil: rășina termoplastică a țesăturii Twill atinge modelarea rapidă, reduce greutatea cu 30% și menține rezistența la impact.