furnizor de componente electronice din fibră de carbon

Care sunt cerințele speciale pentru procesul de producție Echipament electronic din fibră de carbon Piese în formă specială cu structuri speciale cum ar fi pereții subțiri și structurile poroase?

Selectarea materialelor

Tip din fibră de carbon: pentru pereți subțiri și poroși Echipament electronic din fibră de carbon Piese în formă specială Ar trebui să fie selectate fibra de carbon de înaltă performanță și de înaltă rezistență, cum ar fi fibra de carbon în sistemul special de rășină personalizat de Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. în scopuri aerospațiale, auto și industriale. Are un raport ridicat de rezistență-greutate și o capacitate excelentă de încărcare, care poate satisface cerințele echipamentelor electronice pentru rezistența și ușurința pieselor în formă. Diferite medii de utilizare a echipamentelor electronice și cerințele de performanță pot fi necesare, de asemenea, să ia în considerare conductivitatea, conductivitatea termică și alte proprietăți ale fibrei de carbon pentru a obține o protecție electromagnetică mai bună, disiparea căldurii și alte funcții.
Material matricial: selecția materialului matricial este crucială. În conformitate cu mediul de utilizare și cerințele de performanță ale pieselor în formă specială, ar trebui selectată o matrice de rășină cu fluiditate bună, performanță de întărire și o compatibilitate bună cu fibra de carbon. De exemplu, în echipamentele electronice, materialul matricial poate avea nevoie să aibă anumite proprietăți de izolare și rezistență la coroziune chimică. Rășina utilizată în tehnologia avansată Prepreg poate asigura distribuția uniformă a rășinii, poate îmbunătăți rezistența materialului și poate facilita prelucrarea și poate fi utilizată ca o alegere de înaltă calitate pentru materialul matricial al unor astfel de părți în formă.

Proiectare și simulare

Optimizarea proiectării structurale: pentru structuri speciale cu pereți subțiri și mai multe găuri, este necesar să se utilizeze tehnologie avansată CAD/CAM pentru un proiectare precisă. În procesul de proiectare, proprietățile mecanice, proprietățile electromagnetice și alte cerințe ale părților în formă specială, precum și influența pereților subțiri și a structurilor poroase asupra rezistenței și rigidității ar trebui să fie luate în considerare pe deplin. De exemplu, prin metode precum analiza elementelor finite, sunt simulate condițiile de stres ale pieselor în formă specială în condiții de muncă diferite, iar distribuția subțire a grosimii peretelui și aspectul structurilor poroase sunt optimizate pentru a se asigura că, în timp ce îndeplinesc cerințele ușoare, acestea pot rezista la diverse tensiuni din interiorul echipamentelor electronice și vibrațiile de impact extern.
Verificarea simulării: Utilizați un software de simulare profesională pentru a simula procesul de producție, cum ar fi fluxul de rășină în timpul modelării transferului de rășină (RTM), distribuției câmpului de temperatură și a câmpului de stres în timpul întăririi, etc. Prin simulare, problemele potențiale pot fi descoperite în avans, cum ar fi umplerea inegală a rășinii, deformarea cauzată de reducerea contracției, etc.

Proces de fabricație

Prepreg Prepreg: Utilizați tehnologia avansată Prepreg pentru a vă asigura că fibra de carbon este complet impregnată cu rășina și rășina este distribuită uniform. Pentru structurile cu pereți subțiri, grosimea și conținutul de lipici al prepregul trebuie să fie strict controlat pentru a se asigura că grosimea peretelui pieselor în formă specială poate fi controlată cu exactitate în timpul procesului de modelare. Sistemele de control al tensiunii și țesăturile inteligente pot produce țesături cu o uniformitate și o densitate bună, oferind o bază pentru pregătirea prepregiilor de înaltă calitate. În procesul de pregătire prepreg, este necesară, de asemenea, proiectarea unei metode adecvate de așezare a fibrelor în funcție de caracteristicile structurii poroase pentru a evita acumularea de fibre sau slăbiciunea în jurul găurilor, ceea ce afectează performanța pieselor în formă specială.

Proces de modelare

Procesul RTM: Pentru echipamente electronice din fibră de carbon piese în formă specială, cu pereți subțiri și structuri poroase, procesul RTM este o metodă de modelare utilizată frecvent. În timpul procesului RTM, presiunea de injecție, viteza și temperatura rășinii trebuie controlate cu exactitate pentru a se asigura că rășina poate umple uniform cavitatea matriței, în special în zonele cu pereți subțiri și poroși. Este necesar să selectați o structură de matriță adecvată și un sistem de ventilație pentru a facilita descărcarea de aer și excesul de rășină în matriță pentru a evita defecte precum porii și lipsa de lipici. Tehnologia de modelare de precizie de la RTM la întărire de presare la cald poate asigura proprietăți mecanice fiabile și efecte netede ale suprafeței, îndeplinind cerințele echipamentelor electronice pentru aspectul și performanța pieselor în formă specială.
Apăsare la cald: Formarea de presă la cald este potrivită pentru unele părți cu pereți subțiri și poroși în formă specială, cu cerințe ridicate pentru precizia dimensională și calitatea suprafeței. În procesul de formare a presei la cald, parametrii rezonabili ai procesului de presare la cald, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de reținere ar trebui să fie formulați în funcție de caracteristicile structurale și proprietățile materiale ale pieselor în formă specială. Pentru structurile cu pereți subțiri, trebuie împiedicată presiunea excesivă să provoace o subțiere excesivă a grosimii peretelui; Pentru structuri poroase, trebuie acordată atenție evitării deformării sau blocării găurilor în timpul procesului de presă la cald. Jiangyin Dongli News Materials Technology Co., Ltd.'s Autoclave și alte echipamente pot oferi un control precis al temperaturii și presiunii pentru a răspunde nevoilor de formare a presei calde ale pieselor în formă specială cu cerințe structurale diferite.
Alte procese: Pe lângă formarea RTM și a presei calde, perfuzia de vid, așezarea manuală și alte procese pot fi, de asemenea, selectate în funcție de circumstanțe specifice. De exemplu, pentru unele părți cu pereți subțiri și poroși în formă specială, cu forme complexe și loturi mici, așezarea manuală combinată cu un proces de perfuzie de vid poate obține mai bine personalizarea personalizată. În procesul de așezare manuală, operatorul trebuie să aibă experiență bogată pentru a se asigura că țesătura din fibră de carbon este așezată plat și strâns, în special în părți cu pereți subțiri și poroși, pentru a asigura continuitatea și uniformitatea fibrei.

Inspecție de calitate

Inspecția aspectului: Utilizați echipamente de inspecție optică, cum ar fi camerele industriale și microscoape, pentru a efectua inspecții detaliate asupra apariției unor piese în formă de special, concentrându-se pe dacă există fisuri, bule, deficiență de lipici și alte defecte în părți cu pereți subțiri, indiferent dacă structura poroasă este clară și regulată, și dacă dimensiunea pore și distribuția găurilor îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru echipamente electronice piese în formă specială, cu cerințe de înaltă calitate a suprafeței, este necesar, de asemenea, să testați indicatori, cum ar fi rugozitatea suprafeței și luciul.
Inspecție de precizie dimensională: Utilizați echipamente de măsurare a preciziei, cum ar fi mașini de măsurare cu trei coordonate pentru a măsura dimensiunile cheie ale pieselor în formă specială, inclusiv grosimea peretelui subțire, poziția și dimensiunea poroasă etc. Pentru echipamente electronice piese în formă specială, cu cerințe de înaltă precizie, controlul preciziei dimensionale este deosebit de important, ceea ce afectează în mod direct precizia ansamblului cu alte componente și performanța generală a echipamentului.
Inspecție de calitate internă: Utilizați tehnologii de testare nedistructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea razelor X pentru a detecta distribuția fibrelor, întărirea rășinii și defectele interne, cum ar fi delaminarea și incluziunile din interiorul părților în formă specială. Aceste metode de detectare pot evalua în mod cuprinzător calitatea internă a pieselor în formă specială, fără a le distruge, poate descoperi în timp util problemele potențiale de calitate și poate asigura fiabilitatea produsului.

Proces post-procesare

Tratament la suprafață: Pentru a îmbunătăți performanța suprafeței și calitatea aspectului pieselor în formă specială, este necesar un tratament la suprafață. De exemplu, măcinarea, lustruirea și alte procese sunt utilizate pentru a face suprafața cu pereți subțiri mai netede, pentru a reduce rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți estetica. Pentru structurile poroase, se poate forma o peliculă de protecție pe suprafața peretelui găurii prin placare chimică, electroplarea și alte metode pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură.
Asamblare și depanare: în conformitate cu cerințele generale de proiectare ale echipamentelor electronice, piesele în formă de fibră de carbon sunt asamblate și depanate. În timpul procesului de asamblare, trebuie să aveți grijă pentru a evita deteriorarea pereților subțiri și a structurilor poroase și pentru a vă asigura că conexiunea dintre piese în formă specială și alte componente este fermă și bine sigilată. Piesele asamblate în formă de special ar trebui testate și depanate pentru performanță, cum ar fi testul de performanță electromagnetică, testul de performanță a disipației de căldură etc., pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele reale de utilizare ale echipamentelor electronice.
Cerințele procesului de producție ale echipamentelor electronice din fibră de carbon Piese în formă specială, cu structuri speciale, cum ar fi pereții subțiri și structurile poroase sunt stricte și complexe și necesită un control precis și optimizarea diferitelor legături din selecția materialelor, proiectarea și simularea, procesul de fabricație, inspecția de calitate la procesul post-procesare. Jiangyin Dongli News Material Technology Co., Ltd. are experiență bogată și tehnologie avansată în domeniul materialelor compozite cu fibre de înaltă performanță. Modelul său de producție controlat cu proces complet, echipa profesională de cercetare și dezvoltare și echipamentele și procesele avansate oferă o garanție puternică pentru producerea de piese în formă specială în formă specială, care pot satisface cererea crescândă a industriei de echipamente electronice pentru performanțe ridicate, precizie ridicată și personalizare a pieselor în formă specială.